【工作室简介】

        冠东公司“赵华设备维修创新工作室”成立于2018年，由14名的技术水平过硬、敢于担当的维修骨干团队组成。近2年来，工作室共完成10余项各类技术攻关项目，创造经济效益100余万元。针对机械设备在作业过程中出现的各种疑难杂症，工作室都作为技术难题进行课题攻关，立项后成功解决率达100%。先后开展了《港口集装箱岸桥工艺智能化改造技术》、《RTG大车坡道启停优化》、《双起升小车后牵引压板改造》、《桥吊新风系统改造》等创新项目。工作室对员工培训工作尤为重视，按照抓落实、抓实效的原则，把日常修理心得编写成十万字的《修理作业指导书》，根据生产现场情况，每2个月定期组织工程师、技师人员公开授课。今后，工作室将继续为技能操作提供交流与培养平台，激发员工的创新激情和活力，努力营造技术创新的良好氛围，为加快企业人才培养和持续发展作贡献。

【创新成果】

        一、港口集装箱岸桥工艺智能化改造技术

        随着集装箱船舶的巨型化，带来了装卸设备的大型化，给司机的操作带来了相当的挑战。经集团评审同意，冠东公司于2017年7月正式启动实施101岸桥的远程改造，目前已在101岸桥和1号水手间远程控制室完成了设备的安装，并经反复调试优化，现已基本满足现场生产的需要。该项目的改造，使实现桥吊远程半自动操作，减少司机劳动强度成为一种可能，为码头优化人员配置，减员增效，提高营运质量提供一条有利途径。下阶段，工作室将继续开展102、103岸桥的远控项目改造，最终实现2名司机操控3台岸桥的远程半自动化作业目标。该项目被列为市科委《绿色港口建设技术集成与示范》项目的子课题之一。

        二、RTG大车坡道启停优化

        冠东公司B标堆场由于初建码头时工期较短，沉降时间不够等原因，箱区之间出现了过山车轨道似的坡度。为了提高现场轮吊司机在公司坡道处的对箱准确率，提升作业的安全性，工作室青年骨干团队开展项目调研，通过PLC程序的优化和变频器参数的调整，有效降低了轮吊在堆场作业时近70%的溜坡故障，消除了因此类故障造成的一系列安全隐患问题。同时，该项目也改善了大车制动器坡道制动冲击过大、制动盘磨损偏大的问题，减少中期范围内的设备维护及人力成本。该项目获得了“2018集团青年创新创效A类奖”。